فروردین ۲۲, ۱۴۰۳

تابلو برق و دیواترینگ

تابلو برق

پنل برق JH-WME-S1 که محور اصلی سیستم الکتریکی در سیستم مدیریت پسماند حفاری می باشد جهت تغذیه برق تمام دستگاه های موجود در سیستم مدیریت پسماند به کار می رود. در نمونه های موجود و قدیمی تر (نمونه های خارجی) این دستگاه به دو قسمت تبدیل شده بود و فضای مضاعفی را اشغال مینموده است. این دستگاه 23 عد سوکت پلاگ داشته که علاوه بر توانایی تغذیه تمامی تجهیزات موجود در مجموعه امکان سرویس به چند دستگاه اضافه را نیز دارا می باشد. این دستگاه از استاندارد های ایمنی بالایی در ساخت خود بهره می جوید و جهت کارکرد در شرایط سخت سرچاهی طراحی شده است. این دستگاه برای اولین بار و متناسب با شرایط مورد نیاز در مجموعه مدیریت پسماند طراحی شده است. بعضا مشاهده می شود که تجهیزات مورد استفاده در سیستم با سیستم برقی دستگاه های حفاری متناسب نیستند یا جهت تهیه لوازم یدکی آن ها دچار مشکلاتی می گردند. در این پنل با پیش بینی 3ولتاژ مختلف طی دو فرکانس به کلیه نیازهای عملیاتی و تغییرات پیش بینی نشده پاسخ داده می شود.

تابلو برق به بیان ساده فضایی است که قطعات مختلف برای کنترل برق را در خود جای داده که باعث می شود ارتباط بین اجزای مختلف (بسته به کاربری، اجزای آن می تواند متفاوت باشد.) به درستی و به دور از عوامل محیطی مخرب شکل بگیرد. طراحی تابلو برق صنعتی به این شکل جلوی خطرات احتمالی در محیط کار را می گیرد.

تابلو برق های صنعتی جهت برق رسانی انواع تجهیزات مختلف صنعتی از قبیل موتورها، پمپ ها، ساختمان ها (مسکونی، تجاری، اداری، صنعتی) و تعداد بیشماری از تجهیزات که توسط نیروی برق کار می کنند به کار گرفته می شوند. بر خلاف ذهنیت عموم جنس تابلوها از فلز نیستند و نمونه های غیر فلزی آنها نیز موجود است. تابلو برق صنعتی بر اساس فاکتور های خاصی طراحی و تولید می شود که این باعث می شود تجهیزات مورد استفاده در آنها متفاوت باشد.

تابلوها در صنایع، کاربردی وسیع داشته و به منظور حفاظت و کنترل مدارات در یک سیستم قدرت استفاده می شوند. در گذشته تابلو برق ها را فقط به صورت مکانیکی می ساختند اما امروزه با استفاده از پی ال سی ها و درایو ها در کنار تجهیزات مکانیکی می توان عملکرد دقیق تر و دیجیتالی را از تابلو برق مشاهده کرد. ولتاژ مصرفی آنها یا به صورت تک فاز و یا به صورت سه فاز است که در حالت تک فاز اختلاف سطح ولتاژ بین فاز و نول 220 ولت است و در حالت سه فاز اختلاف ولتاژ بین هر کدام از فازها (ولتاژ خط) با یکدیگر 380 ولت و اختلاف سطح ولتاژ بین هر فاز با نول (ولتاژ فاز) 220 ولت است. اکثر مصرف کننده ها در صنعت از تابلو برق صنعتی سه فاز استفاده می کنند، مصرف کننده های تابلو برق صنعتی سه فاز از توان بالاتری نسبت به مصرف کننده های تابلو برق تکفاز برخوردار هستند.

دیواترینگ- Dewatering Unit ( نام تخصصی : Flocculation Unit)

معرفی واحد آبزدایی : واحد آبزدایی شرکت پدیده صنعت بهسان که به صورت 100% توسط مهندسین توانمند بومی شرکت پدیده صنعت بهسان طراحی ، مهندسی و در شهر اهواز تولید شده است متشکل از کمپلکس مخازن بهم پیوسته ، اتصالات و لوله کشی ، پمپ های جابه جایی مثبت ، پمپ های تزریق و … می باشد که اصلی ترین وظیفه سیستم مدیریت پسماند حفاری یعنی کلوخه کردن سیال پسماند را به عهده دارد این تجهیز با استفاده از فلزات آلیاژی خاص ، عایق بندی صوتی و حرارتی و امکانات جانبی همراه شده که می تواند تجربه متفاوتی از مدیریت پسماند حفاری را به دنبال داشته باشد.

واحد آب زدایی شرکت پدیده صنعت بهسان با توان تصفیه تا gpm150 می تواند حجم عظیمی از سیال حفاری را در مدت زمان بسیار محدود تصفیه و آب را به سیستم بازگرداند. این توان از تصفیه و آبزدایی در میان رقبای خارجی مشابه نداشته و توان تقریبی برابر 200% را به نمایش می گذارد. این دستگاه به نام Heavy Duty و جهت کارکرد در شرایط سخت در نظر گرفته شده است. پمپ تغذیه پلیمر از جنس استیل 316 ساخته شده که در برابر خوردگی های نقطه ای (Pitting Corrosion) بسیار مقاوم بوده و با توجه به استفاده از روکش کروم بر روی بخش روتور از مقاومت قابل توجهی در برابر سایش نیز برخوردار است. این پمپ به صورت دیجیتال قابل تنظیم بوده و توسط یک VFD درایو کنترل می گردد. محل درایو در پنل برق واحد قرارداد و یک پتاسیومتر (VOLUME) جهت کنترل بافر اشاره نمود. در این تجهیز امکان گردش سیال از 3مسیر مختلف امکان پذیر است. در حالت بدون نیاز به مخازن بافر پمپاژ مستقیما از حوضچه ها صورت می گیرد و مواد شیمیایی در مسیر تزریق گردیده و سپس جهت جداسازی نهایی به دستگاه سنتریفیوژ منتقل می گردد. از دیگر محاسن می توان به افزایش ضخامت فلز استفاده شده در مخزن نامبرده که با افزایش 20درصدی در طول عمر مفید دستگاه تاثیر مهمی خواهد گذاشت.

سیستم عملکرد این دستگاه بر اساس بار مثبت و منفی ذرات و جذب آن ها توسط زنجیره های طویل پلی آلومینیوم کلراید و پلی اکریل امید می باشد. در پی اتصال این ذرات به یکدیگر وزن آن ها افزایش پیدا کرده و ته نشینی صورت می گیرد.

در نمونه های مشابه افزودن ماده شیمیایی پلی آلومینیوم کلراید در خارج از واحد و در ظرف مناسب در فضای آزاد صورت می گرفت که ضمن ایجاد شرایط غیر ایمن جهت اپراتور به دلیل قرار گیری در شرایط محیطی مانند حرارت و تابش اشعه فرا بنفش کیفیت عملیات را تحت تاثیر خود قرار می دهد.

در طراحی جدید صورت گرفته توسط شرکت پدیده صنعت بهسان این مخزن به داخل منتقل شده است. انتقال مخزن مذکور به داخل علاوه بر سهولت کار اپراتور در انحلال ماده در آب توسط میکسر موجبات شرایط ایده ال جهت انجام واکنش های شیمیایی را فراهم می آورد. در این شرایط واکنش ها به دلیل کنترل دمای محیط توسط سیستم خنک کننده تعبیه شده با کیفیت بهتر و صحیح تر پیش می رود که به نوبه خود در کاهش مصرف مواد شیمیایی تاثیر می گذارد.

پوشش داخلی و خارجی: این تجهیز در دیواره داخلی خود از ترکیب Rock Wool استفاده کرده است که عایق حرارتی 4برابر بیشتر از پشم شیشه (تا 400 درجه سانتی گراد) می باشد. این عایق از لحاظ صورتی نیز 90% از نفوذ صوت جلوگیری می نماید. لایه داخلی واحد آبزدایی نیز از جنس آلومینیوم 4میلی متر پوشیده شده که ضمن این که نمای زیبایی به داخل واحد می دهد از لحاظ فیزیکی به پاشش مواد شیمیایی مقاوم می باشد. کف این مجموعه نیز به دلیل اینکه از جنس آلومینیوم آجدار 4میلی متر می باشد در برابر ریزش احتمالی هرگونه ماده مقاوم بوده و به راحتی قابل شست و شو می باشد. در این مجموعه در هنگام شستشو نیاز به باز کردن درب ها نیست و از طریق کف شور نصب شده سیال از مجموعه خارج می گردد.

سیستم برق: در مورد تجهیزات و تابلوهای برقی نیز این تجهیز با ترکیب کردن دو تابلو در نمونه ی مشابه به یک تابلو ضمن سهولت اجرای عملیات ایمنی را نیز در این مجموعه لحاظ نموده است. در این تابلو یک عدد ترانس ساده تر تعبیه شده است. پمپ تزریق پک (دوزینگ پمپ) نیز تماما استیل 316 می باشد و در برابر خوردگی و زنگ زدگی ایمن می باشد. سرعت این پمپ توسط یک اسکرو رو پمپ به صورت دستی کنترل می گردد.

درجهت رعایت ضوابط ایمنی یک عدد کپسول اطفاء حریق و یک دستگاه چشم شور در دستگاه تعبیه شده تا در زمان حادثه بکار گرفته شوند. سیستم تهویه مطبوع برای دو حالت سرما و گرما لحاظ شده اند تا در تمامی مدت زمان استفاده دمای بهینه جهت اجرای عملیات را فراهم نمایند.

Dewatering equipment is designed to separate water from solids using force, including vacuum and centrifugal. motion. Used widely in waste management, dewatering equipment can save money by reducing solids handling or disposal expenses that are charged on a unit weight basis.

تجهیزات آبگیری برای جداسازی آب از جامدات با استفاده از نیرو، از جمله خلاء و گریز از مرکز طراحی شده است. تجهیزات آبگیری که به طور گسترده در مدیریت پسماند استفاده می شود، می تواند با کاهش هزینه های جابجایی یا دفع مواد جامد که بر اساس وزن واحد هزینه می شود، در هزینه ها صرفه جویی کند.