بدون دیدگاه

کانکس حفاری و کارگاهی

کانکس های دارای ویژگی های خاصی از قبیل سبکی ، مقاومت و استحکام ، عایق در برابر گرما و سرما و قابلیت اتصال به یکدیگر جهت ایجاد فضاهای بزرگتر را داشته و کانکس ها طبق نظر متقاضی طراحی، پارتیشن بندی و تجهیز گردیده و بهترین گزینه برای فضای قابل انتقال می باشد.

شاسی:

–  تيغه شاسي از تيرآهن استاندارد IPE.360به تعداد  3عدد از جنس فولادي مخصوص با استحكام بالا که جهت مقاومت بیشتر بصورت سر شاسی اسکیت دار با بیرون آمدگی از دو طرف طول سازه

– نصب شش ردیف تیرآهن24 بصورت رام عرضی

– تير ريزي كف : كلاف دور كف از قوطی سنگین به ابعاد  80*80 و تيرريزي داخل آن از نبشي سنگین به ابعاد  60*60 به فاصله حداکثر 40 سانتیمتری از یکدیگر

اسکلت بدنه:

ستون های گوشه ها از قوطی هاي سایز 100×100 میلیمتر سنگین استاندارد آلیاژ  ST37 جهت پانل 8 سانت

پوشش سقف:

-بام بصورت شیب دو طرفه عرضی با  2.5% شیب به عرض کانکس بصورت یکپارچه درزجوش دارای آب رو چهار طرف

– پوشش داخلی ساندویچ پانل فوم کندسوزPIR به ضخامت مفید  4سانتیمتر اجرا میگردد.

-پوشش خارجی سقف از ورق آهنی 3 میلیمتر با رنگ اپوکسی

– نمای بیرونی سقف بصورت شیب دار

ساندویچ پانل دیوار، کف و سقف داخلی:

-ساندویچ پانل 40 میلیمتر پلی اورتان با دانسیته 40 کیلوگرم برمترمکعب  با دورو ورق آلوزینک پیش رنگ شده  فولاد مبارکه به ضخامت 0.5 میلیمتر

–  پولی اورتان کندسوزPIR

پوشش خارجی:

ورق کرکره ای آلوزینک بضخامت 0/5 میلی متر روکش شده بارنگ پخته کوره ای سفید (25 میکرون سوپرپلی استر ازرو وپرایمر مخصوص از زیر) وبا 40 میلیمتر عایق پولی اورتان  کندسوزPIR با دانسیته 40 کیلوگرم برمترمکعب

پوشش داخلی:

پوشش داخلی دیواره های اتاق ها از پوششهای ورق آلوزینک 0/5 میلی متر پیش رنگ شده فولاد مبارکه بارنگ سفید

عایق:

– عایق دیوارها و سقف با پلی اورتان

– عایق بندی درزها وآکبندکردن آنها بوسیله چسب ماستیک مرغوب

– عایق کاری پانل کف توسط 24 میلیمتر چوب چند لایه

پوشش کف:

-ازساندويچ پانل 4cm، سمت بیرونی آن ورق آلوزينك به ضخامت 0.5 میلیمتر

-برروي ساندویچ پانل کف، یک لایه تخته چند لایه به ضخامت  24میلی متر بهمراه کفپوش PVC

-ورق گاوانیزه 2 میلیمتری درزجوش بصورت سرتاسری روی شاسی کشی و زیر ساندویچ پانل

درب ها:

-از جنس ساندویچ پانل فوم پلی یورتان به ضخامت  40میلی متر با بکارگیري فریم و چهارچوب از جنس پروفیل آلومینیومی مستحکم با نصب لاستیک هاي مخصوص جهت مقاوم سازي وایزولاسیون رطوبتی ، حرارتی ، برودتی ،صدا و گرد و غبار، با بکارگیري آلیاژهاي فلزات قوي و نصب آبرو اختصاصی آلیاژي در بالاي درب جهت جلوگیري از نفوذ باران ، با نصب دستگیره و قفل سوئیچی استاندارد

– درب های بیرونی دارای سه عدد لولای مخصوص برای تحمل شرایط ویژه در جابجایی ها

-درب ها هوابند بوده و دربالای هر درب یک چراغ تونلی ضدآب نصب می گردد

-درب ورودی دارای یک پنجره دوجداره با ابعاد مناسب جهت رویت دستگاه حفاری

– پله پادری جهت درب هایی که به بغل کاروان باز می شود، به عرض 38 سانتیمتر و طول 95 سانتی متر از نبشی 50 بصورت کشویی در زیر کاروان تعبیه می گردد.

برقکشی:

– برقکشی روکار از جنس داکت کشی و تابلو برق ورودی , محافظ جان , مینیاتوری و تابلو برق متناسب با تعداد مینیاتوری ها , کابل  4 برای کولر ها و 2.5 برای کلید و پریزها و نصب دو عدد پریز و یک عدد کلید دو پل جهت روشنایی و یک عدد ام کی برای کولر مارک دلند یا مشابه بهمراه ارت و مهتابی براکت سقفی اس ام دی 60 وات 120 سانتی با دو سال گارانتی و یا مهتابی و قلو شبکه ای ,  تونلی دلند  بالای درب ورودی

روشنایی:

-پانلی از جنس LED

-چراغ های تونلی راهروها ضدآب باشد

سرویس بهداشتی:

-سرویس بهداشتی  دارای استراکچر فلزی بوده و کف و سرویس بهداشتی، فایبرگلاس جدید رنگ ثابت و ضد جرم با گارانتی 2 ساله در نظر گرفته می شود.

-فرنگی یا ایرانی بودن دستشویی ها طبق سفارش کارفرما

-کف حمام ها دارای زیر دوشی آکریلیک با همان ابعاد کف حمام

– سرویس بهداشتی فرنگی از جنس چینی باشد.

تجهیزات ایمنی:

-کپسول آتش نشانی برند پیشرو

– طبقه دوم کلیه تخت های خواب دارای حفاظ ثابت

– سیستم اعلان حریق مرکزی Conventional /اسموک دتکتور

رنگ:

-رنگ پخته کوره ای باضخامت 25 میکرون پلی استر از رو و پرایمرمخصوص از زیر

– رنگ شاسی و اسکلت بندی کف کانکس ها ازنوع اپوکسی آبی چندلایه

-رنگ اسکلت کانکس ازنوع اپوکسی آبی چندلایه

-لیبل استیل نام کاروان بر روی درب کاروان از بیرون نصب می گردد.

 شیرآلات:

-کلیه شیرآلات ازنوع درجه یک (ساخت شرکت شیبه یا قهرمان)

– لوله ها واتصالات آب سردوگرم ازنوع لوله سوپرپایپ

نصب تجهیزات و اتصال به کف و دیواره های داخلی:

-تجهیزاتی که بر روی کف کاروان قرار می گیرند از قبیل، میزها، کمدها و … به کف و در صورت امکان به دیواره ها به شکل صحیح و مطمئن مهار می گردند تا از لرزش و سقوط در زمان جابجایی کاروان جلوگیری گردد.

– تجهیزاتی که بر روی دیواره های کاروان قرار می گیرند از قبیل، قفسه ها، کمدها، جالباسی ها و … یک ورق فلزی در محل اتصال تجهیز و دیواره فیکس می گردد تا عمل نصب و مهار بر روی آن صورت گیرد و از لرزش، شل شدن و سقوط در زمان جابجایی کاروان جلوگیری می گردد.

drilling-and-workshop-shed

فرایند تولید کانکس یا ساختمان پیش ساخته از مرحله تماس مشتری تا مرحله تحویل کانکس دارای یک سیکل می باشد که در طی موارد زیر توضیح داده می شود.

سفارش مشتری

پس از تماس مشتریان عزیز با واحد فروش شرکت پدیده صنعت بهسان و پس از ثبت سفارش و بررسی و توضیح فنی توسط بخش فنی شرکت یک جلسه حضوری برای مشاوره به صورت رایگان با خریدار انجام می گیرد. که نمونه کارها و کاتالوگ و مشخصات فنی و پیش فاکتور به مشتریان ارائه می گردد.

طراحی کانکس

پس از مشاوره و اطلاعات کامل از نظر خریدار محترم مرحله طراحی کانکس می باشد. که توسظ تیم فنی در طرح های دو بعدی و سه بعدی چند طرح به مشتری ارائه شده. و پس از تایید خریدار محترم و مهر تایید به واحد تولید ارسال می گردد.

فرایند ساخت کانکس

در این مرحله پلان کانکس تایید شده به واحد تولید ارجاع داده شده و پس از آنالیز متریال دستور ساخت کانکس مذکور به بخش اکیپ سازنده داده شده و هر مرحله ساخت زیر نظر واحد کنترل کیفیت طبق پکینگ لیست طبق آیتم های زیر ساخته می گردند:

اسکلت کانکس (استراکچر)

مرحله اول جهت ساخت یک کانکس یا در واقع فنداسیون و استخوان بندی کانکس ، اسکلت کانکس می باشد. که دارای عملیات برش و جوش بوده که طبق آیین نامه ملی جهت کانکس های تولید شرکت پدیده صنعت بهسان کلیه اتصالات از جوش های ممتد با الکترود و کلیه پروفیل ها با ضخامت استاندارد و سنگین بوده و کلیه تیرریزی کف کانکس در فواصل بسیار نزدیک می باشد.

پس از اتمام کلیه موارد ساخت اسکلت و تایید جوش ها جهت جلوگیری از کلاژن زدن کانکس کلیه مقاطع 20 میکرون با ضد زنگ طوسی پوشش داده می شود.

فرایند تولید کانکس و مراحل نمای داخلی و نمای خارجی کانکس

در این مرحله که از مراحل مهم در ساخت و تولید کانکس می باشد. بخش رنگ آمیزی ، عایق بندی ، نصب درب و پنجره ، پوشش دیواره های داخلی کانکس و خارجی کانکس، نصب تخته ای کف و پوشش کفپوش و قرنیز و سیم کشی می باشد. این مرحله دقیقا مانند تزیین ساختمان بوده که دارای اهیمت بسیار بالایی می باشد.

کنترل کیفیت (QC) کانکس

در آخر باید سازه از لحاظ کیفییت مورد بررسی قرار بگیرد تا جزئیات آن مورد تائید ناظر مربوطه یا مصرف کننده بوده و مشکلات احتمالی از بین برود. خصوصا موارد مهمی که باید در این مرحله تست شود سیستم سیم کشی ، آب بندی سقف کانکس ، تست نشت اتصالاتی مانند لوله کشی و شیر آلات ، ریگلاژ شدن درب و پنجره ها و علاوه بر ان سلامت بخش های فرعی مثل کابینت و شیشه ها است.

تحویل کانکس

آخرین مرحله در فرایند تولید تحویل کانکس می باشد. که کلیه مراحل در کارخانه می باشد که کانکس فوق پس از بازدید فنی و تاییده خریدار کانکس پس از تسویه مالی و صدور حواله خروج محصول فروخته شده به خریدار محترم تحویل داده می گردد. که کلیه هزینه های حمل، بارگیری و تخلیه بر عهده خریدار محترم می باشد.

14

ممکنه به این نوشته هم علاقمند باشید!
ممکنه به این محصول علاقمند باشید!

پست های بیشتر …

نتیجه‌ای پیدا نشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
برای ادامه، شما باید با قوانین موافقت کنید

13 + = 17