بافرتانک 450 بشکه ای – Mud Tank
مخازن بافر محل اصلی ذخیره سازی سیال پسماند حفاری و همچنین نگهداری آن ها پس از اجرای عملیات مختلف و بازیافت می باشد. این مخازن به نوبه خود نقش کلیدی در نحوه عملکرد سیستم مدیریت پسماند ایفا می نمایند.
در حالت معمول و طبق شرایط موجود در صنعت حفاری از مخازن با جنس فولاد یکسان برای تمامی فعالیت ها در نظر گرفته می شود. با در نظر گرفتن این موضوع که شرایط محیطی و سیال مورد استفاده در دستگاه حفاری متفاوت بوده و خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی در برابر فولاد از خود نشان می دهند نیاز به انتخاب نوع صحیح فولاد محسوس می باشد. در ساخت دیواره های این مخازن از ورق 12 متری استفاده شده که قبل از نصب ، تحت عملیات خم کاری قرار گرفته که این عمل استحکام مخازن را چندین برابر بیشتر می نماید. این مخازن توسط هندریل محصور شده است تا از لحاظ ایمنی اپراتور در شرایط مناسب به فعالیت خود ادامه دهد. حجم این مخازن برابر 450بشکه می باشد که از لحاظ ظرفیت نسبت به نمونه های مشابه بیشتر می باشد. این دستگاه ها مجهز به سیستم پمپاژ سیال از طریق گان می باشد که در زمان جابه جایی سیال به درون مخازن مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم روشنایی تعبیه شده در روی مخازن به صورت ضدانفجار و ضد آب و گرد و بار مطابق با رده IP65 می باشد که نوید تداوم روشنایی در تمامی شرابط جوی را می دهد.این مخازن دارای 2عدد خروجی جهت تخلیه ته نشست مخازن می باشد. این خروجی های 10 اینچی توسط 2عدد شیر پروانه ای مهار گردیده است. مسیر کابل ها بر روی مخزن شماره 2 تعبیه شده است و سیستم برق رسانی کاملا منطبق با استاندارد بوده و محل نصب کابل های برق بر روی میکسر و چراغ روشنایی و پمپ گل کش در محل خاص خود به دور از آب و گرما و سرما می باشد و دارای عایق بندی کامل می باشند.
جهت شاسی مخازن نیز از تیر آهن بال پهن و عریض از برترین برندهای اروپایی و دارای نشان CE استفاده شده است که کیفیتی مثال زدنی را به همراه می آورد. بر روی این مخازن 4پاس جوش انجام می شود 2 پاس در بیرون مخزن که به ترتیب یک پاس الکترود 6010 و یک پاس الکترود 7018 در درون و بیرون مخزن می باشد. تمامی جوشکاران به کار گرفته شده دارای گواهینامه های بین المللی جوشکاری و از تجربه بسیار بالایی برخوردار هستند.
استفاده از میکسرهای مخلوط کننده در این مخازن از گزینه های برتری نسبت به سایر نمونه ها می باشد. این میکسرها با استفاده از الکتروموتورهای برترین برندهای بین المللی کیفیت بسیار بالا و عمر مفید طولانی را به ارمغان می آورد. این میکسرها جهت اختلاط سیال موجود در مخازن و جلوگیری از ته نشست ناخواسته آن ها به کار می رود.
از دیگر محاسن این مخازن می توان به احداث انبار در یکی از این مخازن نام برد که علاوه بر حذف هزینه های جا به جایی محل انبار در محل استقرار آن در لوکیشن نیز تسهیل ایجاد نموده است. طول این انبار 4متر می باشد و فضای کافی جهت انبار کلیه اقلام می باشد. جهت تهویه مطبوع و حفظ شرایط دمایی مناسب در این انبار از یک دستگاه کولر استفاده گردیده ست. حجم این مخزن به میزان 220 بشکه تقلیل یافته که با در نظر گرفتن حجم کلی دو مخزن دیگر با ظرفیت 1200 بشکه ای را بهمراه دارد.
پوشش سطح مخازن توسط گریتینگ بسیار مرغوب و با پوش الکترواستاتیک گالوانیزه و ضخامت 500 میکرون و ضخامت ورق 4میلی متر فرش گردیده است. سطح بالایی گریتینگ ها به صورت مضرس گردیده است که ضمن ایجاد فشار نقطه ای در محل تماس از سرخوردن کاربر هنگام تردد جلوگیری نماید.
سیستم تزریق هوا (Air Injection System-AIS) : یکی از برتری های سیستم تولیدی توسط شرکت پدیده صنعت بهسان سیستم تزریق هوا (AIS) می باشد. این شرکت با بهره گیری از متخصصین کارآمد در این زمینه راهکار جدید تصفیه هوازی برای مخازن ذخیره پیش بینی نموده است. در این متد که به زودی یکی از اصلی ترین روش های حذف آلاینده ها به حساب می آید توسط این شرکت بنا نهاده شد. در این متد هوادهی به بخش سیال پسماند از طریق لاین هوا و از نزدیکی کف مخزن صورت می گیرد. براثر تماس با سیال مخازن و با حضورمیکروارگانیسم ها عملیات تخمیر هوازی صورت می گیرد و منجر به کاهش سطح هیدروکربن های موجود در سیال می باشد.
طول عمر مفید دستگاه: در حال حاضر عمر یک مخزن نگهداری پسماند حفاری بین 7 تا 10 سال است. این در حالی است که عمر مخازن سیال حفاری بیشتر از مقدار فوق می باشد. علت این موضوع به نوع سیال بر می گردد. آنجا که خورندگی ، PH و میزان ذرات ساینده محیط نقش مهمی در میزان اکسید شدن و ازبین رفتن فولاد ایفا می کند. متخصصین شرکت پدیده صنعت بهسان با در نظر گرفتن این موضوع در گام اول نوع فولاد استفاده شده در مخازن را از ST37 به ST52 تغییر داده و از بروز این موارد تا حد قابل توجهی کاستند. در گام بعدی بر روی ضخامت ورق مخازن تغییرات داده شده که با افزایش 20 درصدی ضخامت دیواره ها عمر مفید این تجهیز تغییر قابل توجهی ایجاد گردید. نتیجه این تغییرات حاصل شده دسترسی به میانگین عمر مفید 15 الی 20 سال می باشد.
کاهش تنش در ساختمان مخزن: جوشکاری در ورق فولادی موجبات ایجاد تنش حرارتی در محل جوشکاری می گردد. با توجه به حساسیت متخصصین این شرکت در کیفیت ساخت و نحوه جوشکاری صورت گرفته و تصمیم بر کاهش میزان جوشکاری صورت گرفته در بدنه مخزن گردید. راهکار ایجاد شده استفاده از ورق یکپارچه و یکدست سفارشی جهت ساخت مخازن بوده است. این نوع ورق فولادی که به صورت وارداتی تامین شده است به طول 12 متر و یک دست بوده و در ساخت مخازن بافر مورد استفاده قرار گرفته است. این مخازن از لحاظ استحکام به دلیل اینکه از جوش خوردگی کمتری برخوردارند، استحکام بیشتر و خوردگی کمتری را خواهند داشت. از سوی دیگر زمان ساخت کمتر و همچنین هزینه و نیروی انسانی کمتر و مهم ترین وجه آن استحکام بیشتری را به دنبال داشته است.
Mud tank structure
Mud tanks are divided into square tanks and cone-shaped tanks according to the shape difference of the tank bottom.
The body of the tank is made by welding the steel plate and section, using the smooth cone-shape structure or the corrugated structure. The mud tank surface and passages are made of slip resistant steel plate and expanded steel plate. The mud tanks are made of the side steel pipe, all of the structure can be folded without barrier and pegged reliably. The surface of the tank is equipped with a water pipeline for cleaning the surface and equipment on the tank, it uses soaked zinc processing for the expanded steel plate. The ladder is made of channel steel to take responsibility the body, the foot board is made of expanded steel plate. The two-sided guard rails are installed the safe suspension hook. The mud tank is designed to be in a standard shanty to prevent the sand and the rain. The pipeline is installed in the tank to preserve the warm air heat.
The tanks are generally open-top and have walkways on top to allow a worker to traverse and inspect the level of fluids in the tanks. The walkways also allow access to other equipment that is mounted on the top. Recently, offshore drilling rigs have closed-in tanks for safety. The mud tank plays a critical role in mechanically removing destructive solids and sediment from costly land and offshore drilling systems.
A tank is sectioned off into different compartments. A compartment may include a settling tank, sometimes called a sand trap, to allow sand and other solids in the drilling fluid to precipitate before it flows into the next compartment. Other compartments may have agitators on the top, which have long impellers below inserting into the tank and stirring the fluids to prevent its contents from precipitating. And mud guns are often equipped at the corners of the tanks’ top, spraying high-pressed mud to prevent the drilling fluids in the corner of the compartment from precipitating, typically for the square tanks.
The piping linking the mud tanks/pits with the mud pumps is called the suction line. This may be gravity fed or charged by centrifugal pumps to provide additional volumetric efficiency to the mud pumps.
ساختار مخزن گل
مخازن گل با توجه به تفاوت شکل کف مخزن به مخازن مربعی و مخروطی شکل تقسیم می شوند. بدنه مخزن با جوشکاری صفحه و مقطع فولادی با استفاده از ساختار مخروطی شکل صاف یا ساختار موجدار ساخته می شود. سطح مخزن گل و معابر از ورق فولادی مقاوم در برابر لغزش و صفحه فولادی منبسط شده ساخته شده است. مخازن گل از لوله فولادی جانبی ساخته شده اند، تمام ساختار را می توان بدون مانع تا کرد و به طور قابل اعتماد میخ زد. سطح مخزن مجهز به خط لوله آب برای تمیز کردن سطح و تجهیزات روی مخزن است، از پردازش روی خیس شده برای صفحه فولادی منبسط شده استفاده می کند. نردبان از فولاد کانالی ساخته شده است تا مسئولیت بدنه را بر عهده بگیرد، تخته پا از ورق فولادی منبسط شده ساخته شده است. ریل های محافظ دو طرفه قلاب تعلیق ایمن نصب شده است. مخزن گل به گونه ای طراحی شده است که در یک کانکس استاندارد قرار گیرد تا از شن و ماسه و باران جلوگیری کند. خط لوله برای حفظ گرمای هوای گرم در مخزن نصب می شود. مخازن عموماً روباز هستند و دارای راهروهایی در بالا هستند تا به کارگر اجازه عبور و بازرسی سطح مایعات در مخازن را بدهد. راهروها همچنین امکان دسترسی به سایر تجهیزات نصب شده در بالا را فراهم می کنند. اخیراً، دکل‌های حفاری دریایی برای ایمنی مخازن بسته شده‌اند. مخزن گل نقش مهمی در حذف مکانیکی جامدات و رسوبات مخرب از سیستم های حفاری پرهزینه زمینی و دریایی ایفا می کند. یک مخزن به بخش های مختلف تقسیم می شود. یک محفظه ممکن است شامل یک مخزن ته نشینی باشد که گاهی اوقات به آن تله شنی می گویند تا به ماسه و سایر جامدات موجود در سیال حفاری اجازه دهد تا قبل از اینکه به محفظه بعدی برود رسوب کند. محفظه‌های دیگر ممکن است دارای همزن‌هایی در بالا باشند که دارای پروانه‌های بلندی هستند که در زیر مخزن قرار می‌گیرند و مایعات را به هم می‌زنند تا از رسوب محتویات آن جلوگیری کنند. و تفنگ‌های گلی اغلب در گوشه‌های بالای مخازن مجهز می‌شوند و گل پر فشار را برای جلوگیری از رسوب مایعات حفاری در گوشه محفظه، معمولاً برای مخازن مربعی، پاشش می‌کنند. لوله‌ای که مخازن/ گودال‌های گل را با پمپ‌های گل وصل می‌کند، خط مکش نامیده می‌شود. این ممکن است توسط گرانش تغذیه یا توسط پمپ های گریز از مرکز شارژ شود تا بازده حجمی بیشتری را به پمپ های گل ارائه کند.
