الک لرزان یا Shale shaker
شیل شیکرها اجزایی از تجهیزات حفاری هستند که در بسیاری از صنایع مانند تمیز کردن زغال سنگ، معدن، حفاری نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. آنها اولین فاز یک سیستم کنترل مواد جامد در یک دکل حفاری هستند و برای حذف مواد جامد بزرگ (برش) استفاده می شوند. مایع حفاری (“گل”). سیالات حفاری جزء لاینفک فرآیند حفاری هستند و در میان سایر عملکردها، برای روانکاری و خنک کردن مته و همچنین انتقال قلمه های حفاری شده از سوراخ کار می کنند. این مایعات مخلوطی از مواد شیمیایی مختلف در محلول آب یا روغن هستند و ساخت آنها بسیار گران است. هم به دلایل زیست محیطی و هم برای کاهش هزینه عملیات حفاری، تلفات سیال حفاری با جدا کردن آنها از قلمه های حفاری شده قبل از دفع قلمه ها به حداقل می رسد. این کار با استفاده از انبوهی از ماشین آلات و مخازن تخصصی انجام می شود. شیل شیکرها ابزار اصلی جداسازی مواد جامد در دکل هستند. پس از بازگشت به سطح چاه، سیال حفاری مورد استفاده مستقیماً به شیل شیکرها جریان می یابد و در آنجا شروع به پردازش می کند. سیال حفاری پس از پردازش توسط شیلرها در مخازن گل رسوب می‌کند، جایی که سایر تجهیزات کنترل جامد شروع به حذف جامدات ریزتر از آن می‌کنند. مواد جامد خارج شده توسط شیلر از درگاه تخلیه به یک مخزن نگهداری جداگانه تخلیه می شوند که در آنجا منتظر تصفیه یا دفع بیشتر هستند. شیکرهای شیل توسط اکثر صنعت حفاری به عنوان مهمترین وسیله در سیستم کنترل جامد در نظر گرفته می شوند زیرا عملکرد تجهیزات متوالی مستقیماً به تمیزی مایع حفاری تصفیه شده مربوط می شود. گل‌گیرها معمولاً بیرون می‌روند و تکان‌دهنده‌ها را برای نمونه‌های سنگی که از پایین به گردش در آمده‌اند، بررسی می‌کنند. آنها سنگ را از مایع حفاری جدا می کنند و آن را به آزمایشگاهی در محل می برند که در آنجا نمونه ها را خشک می کنند و آنها را بر اساس عمق برچسب گذاری می کنند. سپس به نمونه‌ها نگاه می‌کنند و تجزیه و تحلیل می‌کنند که چه نوع سنگی در عمق مشخصی دارند. این به تعیین عمق این نوع سنگ کمک می کند.
الک لرزان خشک کننده JH-WMS-D
دستگاه الک لرزان خشک کننده JH-WMS-D شرکت پدیده صنعت بهسان نمونه ارتقاء داده شده الک لرزان مدل مونگوس می باشد که با توجه به اصلاحات و بهینه سازی در ساختار کلی این تجهیز عملکرد آن بهبود یافته و در شرایط عملیاتی راندمان بهتری پیدا کرده است.
این دستگاه به عنوان فاز اول تصفیه پسماند حفاری پس از خروج از شیل شیکر مسئولیت پاکسازی سیال توسط الک ها را به عهده دارد. این دستگاه از تکنولوژی خاصی بهره می برد که در صورت عدم دقت ساخت موجبات عدم کارایی و عمر کوتاه تجهیز می گردد . شرکت پدیده صنعت بهسان با استفاده از تجارب متخصصین ایرانی و با تزریق تکنولوژی جدید به این دستگاه موفق به طراحی و تولید دستگاه الک لرزان با کیفیت بین المللی ، مشخصات فنی مناسب و متناسب با سیال حفاری استفاده شده در ایران گردیده است.
Shale shakers are components of drilling equipment used in many industries, such as coal cleaning, mining, oil and gas drilling.They are the first phase of a solids control system on a drilling rig, and are used to remove large solids (cuttings) from the drilling fluid (“mud”).
Drilling fluids are integral to the drilling process and, among other functions, serve to lubricate and cool the drill bit as well as convey the drilled cuttings away from the bore hole. These fluids are a mixture of various chemicals in a water or oil based solution and can be very expensive to make. For both environmental reasons and to reduce the cost of drilling operations, drilling fluid losses are minimized by stripping them away from the drilled cuttings before the cuttings are disposed of. This is done using a multitude of specialized machines and tanks.
Shale shakers are the primary solids separation tool on a rig. After returning to the surface of the well the used drilling fluid flows directly to the shale shakers where it begins to be processed. Once processed by the shale shakers the drilling fluid is deposited into the mud tanks where other solid control equipment begin to remove the finer solids from it. The solids removed by the shale shaker are discharged out of the discharge port into a separate holding tank where they await further treatment or disposal.
Shale shakers are considered by most of the drilling industry to be the most important device in the solid control system as the performance of the successive equipment directly relates to the cleanliness of the treated drilling fluid.
Mudloggers usually go out and check the shakers for rock samples that have circulated from bottom. They separate the rock from the drilling fluid and take it into an onsite lab where they dry out the samples and label them according to depth. They then look at the samples and analyze what kind of rock they have at a certain depth. This helps determines what depth that type of rock was encountered.
